工業焊管的市場需求表現在基礎工業方面，如石油、化工、發電等，其中汽車，造船，建筑和環保業等需要較大。工業用管主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、機械結構用管、城市景觀、等行業上，年消耗量在70萬t左右。工業用不銹鋼焊管需求比較高，而且生產工藝成熟,目前我國年用工業用管量大約15萬t左右。

了解完工業焊管設備的用途，也應根據所在地區和產品定位形成自己的市場，在品種、質量上不斷改進、提高，在降低能耗和材耗上狠下工夫，形成低成本的優勢。一批成本高、質量差的軋管機組，將隨著市場經濟的發展尤其是供大于求的形勢被自然淘汰。

鋼管機械設備的生產工藝流程是什么？鋼管機械設備是通過高頻焊機焊接機組將一定規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定制軋制。

鋼管機械設備的具體的工藝流程是：將鋼卷的端頭打開，扳直并將其送入隨后的設備之中。開卷以后，對帶鋼進行整平，切頭切尾，并剪切對焊以保證成型機組的連續性生產，經過螺旋活套，通過無損探傷檢測帶鋼中部是否存在缺陷，然后對帶鋼存儲在活套裝置中，對成型機組供料。

然后將準備的帶鋼進入連續式成型機組，經過擠壓輥的作用，帶鋼逐漸彎曲，直至卷成圓管，用用高頻焊機加熱帶鋼的兩條邊緣，使其達到焊接溫度，然后用擠壓輥進行壓力焊接，之后用毛刺清楚裝置，對被擠到鋼管內外表面的熔化或塑性狀態的金屬，所形成的內外毛刺加以清除，空冷一段時間之后，對其進行水冷，使焊管不再猶豫空冷而產生彎曲變形。由擠壓輥出來的鋼管，斷面均有一定的立橢圓度，外徑比成品管略大，為了得到精確的鋼管外徑和斷面形狀，在水冷之后，必須通過定經機對高頻焊機焊管進行冷定經。在滿足相應的公差要求下，在運動中將定經后的焊管切成定尺或倍尺長度。

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